磷銅端子複合模模具的優缺點

複合模：常見的複合模具結構有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的簡單模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用彈簧頂著。

磷銅端子複合模的優點如下：

①磷銅端子衝裁時材料處於受壓狀態，零件表麵平整。
②磷銅端子衝裁時材料不需進給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內、外形同軸度較高，一般可達土(0.02—0.04)mm，在這3種型式的模具中，其零件精度最高。

③模具結構緊湊，外廓尺寸小。

④用複合模衝壓時對條料形狀及尺寸的限製不嚴格，可用短料和邊角餘料來衝壓零件，材料利用率比連續模高。
⑤適宜衝壓薄料、軟料和脆性材料。
磷銅端子複合模的缺點如下；
①模具零件多，結構複雜，裝配製造困難，成本高。但形狀複雜的零件其模具製造難度比連續模低。
②由於受到凸凹模最小壁厚的限製，對於一些內孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用複合模。
③生產率比連續模低，工作沒有連續模安全，零件出件沒有連續模方便。