八、壓傷：

因模具零件的安裝不當或異物、零件幹涉所造成料帶表麵破壞成品外觀上的不良。常見的有a、衝子未讓位b、跳屑、模具髒汙c、衝子下模長度錯誤d、角隅無消除e、模仁麵粗糙f、扇形、來料不良g、送料段幹涉不良h、模具合模線中的幹涉i、模具零件的崩落等造成的原因。
操作者必須依實際料條不良情況，對照上述等假設變因，逐樣於以徹底修除。

九、翹曲：

料帶經衝切成形後所造成之本體的彎曲現象，其造成的原因除衝切成形不平衡應力導致橈度外，其卷材包裝造成的彈性疲乏、切邊的有無、送料的平順性、材料本身的內應力大小、均質性等都是影響的要因。
除模具設置的調整站外，輾平機的使用、料帶Layout的強度、空站的設置、浮升具與剝板的配合、物料搬運的穩定性及存放等都有其改善的空間。

十、擦傷：

材料或成品在成形過程中受模仁摩擦所造成之表麵之損傷。另銅材氧化的判別亦需注意，常見有a、直角彎曲間隙過小b、接觸R弧過小c.、麵粗度不佳d、摩擦麵過長過大e、潤滑不當，模具精度不佳f、S.P.M的速度、行程速度的等速性g、模仁加工對稱度不佳h、調整杆斜麵角度i、料片成形中的滑移j、衝床下死點精度不良等均會造成。所以必視產品的要求性及後加工性質，在變項中加以控製及優化。

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