不鏽鋼端子模具設計技巧—跳屑防呆

不鏽鋼端子模具廢料回跳就是在衝裁加工時,應底出的廢料沒有底出,而是由於某些原因隨著衝頭的上升而跳出模麵,最後落在模麵上的現象.廢料回跳很可能造成產品壓印等不良問題,以及模具損壞.在高速衝壓中廢料回跳是模具的最大殺手。如何在模具設計端防呆此現象呢，請看以下分解。

1. 不鏽鋼端子模具廢料回跳產生的原因 廢料回跳主要有以下原因造成的：

①對於圓孔等規則形狀,由於衝裁過程的材料變化的規律導致衝裁時衝頭與廢料間形成了一定的真空,當衝頭上升時廢料在真空的作用下,跳出凹模麵;

②由於生產中衝壓油的粘性(例:N305),容易使廢料粘在衝頭上(特別是t<0.5mm的薄料),衝頭上升時廢料在粘力的作用下脫離凹模;

③凹模過於光滑,不能給廢料提供足夠的摩擦力,廢料在真空及衝壓油的粘力作用下,脫離凹模;

④衝頭在加工中產生的磁力沒有消除,或衝頭在長期的工作中產生了磁力(例:衝製銅類及鋁類產品時),廢料在衝頭的磁力作用下脫離凹模,產生廢料回跳;

⑤模具選用的衝裁間隙過大或過小及刃口過利,廢料與凹模間的摩擦力過小,造成廢料回跳。

2. 不鏽鋼端子模具廢料回跳的理論解決辦法：

從理論上分析,要使廢料不回跳隻需要使:衝頭上油液的吸附力+廢料底部空氣的壓力+衝頭的磁力<廢料與凹模間的摩擦力+廢料的重力.由以上分析可知,

91看片黄色电影可以從以下方麵來防止廢料回跳:

①從衝頭結構方麵:使用斜刃衝頭,頂料衝頭,帶氣孔衝頭等;

②從凹模結構方麵:使用0.3?～0.5?全錐凹模,增加凹模的粗糙度(用砂紙螺旋向下打磨凹模漏料),凹模刃口倒角等;

③其它方式:將廢料外形設計成不規則形狀,下吹氣式真空吸料,減小衝裁間隙,增加衝頭切入量,專用吸塵器吸料等。

3. 不鏽鋼端子模具防廢料回跳設計

①將凹模設計成0.3?～0.5?全錐,一般為0.3?,設計時隻需在下模鑲件的加工要求中加注"線割0.3?全錐"或加注"線割0.5?全錐";

②加大衝頭過切量.

③在產品最終剪斷時將廢料設計成帶凸耳形狀；常用凸耳的結構有兩種：燕尾形與圓弧形

a.燕尾形中(見圖一):角度N在30?～70?之間,RB≥0.15mm,RC≥0.3mm,A≥0.8mm (一般選用1mm,1.5mm,2mm);

b.圓弧形中(見圖二):ΦE≥Φ1(一般選用Φ1,Φ1.5,Φ2,Φ3),RF≥0.2mm,L=(0.7～0.9)t,t為料厚;

c.進行凸耳設計時,要注意廢料的強度, D≥1mm.

④增加凹模的粗糙度.

⑤將衝頭設成帶氣孔的衝頭,通過向下吹氣的方式,避免廢料回跳.

⑥下模真空吸料結構。設計時備注:

a.圖中B為M8的喉牙,喉牙攻在下模板的側麵,牙深30mm左右,最小牙深不小於20mm;

b.圖中C為風槽,風槽在下模墊板１反麵加工,風槽寬為2mm或3mm(優先選用3mm),風槽深一般為2mm.

⑦對比較大的衝頭,91看片黄色电影可以在衝頭中加設防跳頂杆,加工成子母衝,設計時注意:

a.子母衝彈簧墊片的厚度應根據需要而定,為方便安裝墊片的厚度≥4mm;

b.頂杆與安裝孔間的雙邊間隙為0.1mm;

c.衝頭的壁厚F1≥2mm,如果應衝頭的壁厚太小則不能采用子母衝,應采用其它防跳屑的方法;

d.衝頭的壁厚F2≥2.5mm,最小不可小於2mm. 8)其它防廢料回跳的方法,如斜刃衝頭防跳屑法,凹模倒角法,專用吸塵器吸廢料法等等.